找到问题，从而快速有效的解决问题，这就是我们做好排查故障工作的主要目的和主要作用。引线元件通孔插装(THT)与表面贴装(SMT)共存的贴插混装工艺，是当前电子产品生产中采用最普遍的一种组装方式。在整个生产工艺流程中，SMT贴片

并与防雷 线分开;地线可靠,并有完整的静电泄漏系统;车间内保持恒温、恒湿的环境，一般温度控制 在23 °C ±2龙，湿度为65% ±5%RH；入门处配有离子风，并设有明显的防静电警示标志。 需要提醒的是没有贴标志的器件，不一定说明它对静电不敏感。在对组件的静电放电敏感 性存在疑问时，必须将其当作静电放电敏感器件,

印刷电路板(PCB)其中一面元件从开始进行点胶固化后，

SMT贴片4.无气泡;5.胶水的固化温度低，固化时间短;6.具有足够的固化强度;7.吸湿性低;8.具有良好的返修特性;9.无毒性;10.颜色易识别SMT贴片

掌握了这些关键点,就等于抓住了工艺技术的“魂”,在遇到千变万化的不良焊接现象时，pcb制造商就可沿着正确的方向去分析和解决。在SMT加工中检测是为了保证PCBA质量的一种非常重要的手段，主要的检测方法有人工目视检测、焊膏测厚仪检测、自动光学检测、X射线检测、在线测试、飞针测试等，由于各工序检测内容及特点不一样，各工序所用的检测方法也不同，在smt贴片加工厂的检测方法中，人工目视检测、自动光学检测及X射线检测是表面组装工序检测中最是常用的3种方法。，便于检查胶点的质量;11.包装。封装型式应方便于设备的使用。三、在点胶过程中工艺控制起着相当重要的作用。

在自动分析评价方式中作为评价依据的经验公式和数据是通过采用前 一种方式分析评价积累的经验和实际经验结合形成的一个焊点形态分析评价专家系统。SMT贴片三、使用自动光学检测(AO1)作为减少缺陷的工具，可用于贴片加工过程的早期查找和消除错误，以实现良好的过程控制。AOI采用了高级的视觉系统、新型的给光方式、高的放大倍数和复杂的处理方法，从面能够以高测试速度获得高缺陷捕捉率。AOl在SMT生产线上的位置。AOI设备在SMT生产线上的位置通常有3种，第一种是放在丝网印制后检测焊膏故障的AOI，称为丝网印后AOl。

SMT产品组装质量管理是SMT产品组装系统管理的主要内容，相应的质量管理系 统是SMT产品生产企业质量管理体系的核心组成部分。