尽可能选取常规元器件,不可盲目地选取过小元件或过复杂 IC器件。2) 元器件的布局原则通常元器件布置在印制电路板的一面，此种布置便于加工、组装和维修。电子产品OEM

角度、型号等。贴片数据有元器件型号、位号、X坐标、Y坐标、放置角度等，坐标原点一般取在PCB的左下角。2、基准数据
包括基准点、坐标、颜色、亮度、搜索区域等。在贴片周期开始之前，贴片头上的夜视摄像机会首先搜索基准。发现基准之后，摄像机读取其坐标位置，并送到贴装系统微处理机进行分析，

对于双面板而 言，主要元器件也是组装在板的一面，在另一面可有一些小型元件，一般为表面贴装元件。在 保证电性能要求的前提下,

根据某些军事组织和商业组织的历史经验，为静电放电敏感时期进行处理和保护提供指导。第二：焊接技术评估手册。电子产品OEM

③布线设计所需空间,已知使用pcb层数。④焊接工艺性和焊点肉眼可测试性。⑤自动插件机所需间隙。⑥测试夹具的使用。⑦组装和返修的通道1.一般smt贴片密度的表面贴装元器件之间的最小间距① 片状元器件之间, SOT之间, SOIC与片状元件之间为1.25mm。② SOIC之间, SOIC与QFP之间为2mm。

包括关于焊接技术各个方面的45 篇文章，内容涉及普通焊接、焊接材料、手工焊接、批量焊接、波峰焊接、回流焊接、气相焊接和红外焊接。 第三：焊接后半水成清洗手册。包括半水成清洗，

知识库用于存放各个神经 元之间的连接权值,用数字化的权矩阵表示。在构造知识库时，很重要的一项任务就是网 络模型的选择，电子产品OEM

一、贴片料的优势在于：1、电子产品体积小：贴片元件的体积只有传统插装元件的1/10左右，一般SMT贴片加工之后，电子产品体积缩小40%~60%。2、功效且成本低：SMT贴片加工易于实现自动化，提高生产效率，节省材料、能源、设备、人力、时间等，降低成本达30%~50%。

即确定神经网络的表达方式和学习算法。在学习模块中，希望找到SMT 产品实际焊点和合理焊点形态参数的偏差值与应该采取的控制量之间的对应关系。