考虑元器件的散热和相互之间的热影响，发热量大的元器件应放置在有利于散热的位 置，如散热孔附近。元件的工作温度高于40龙时应加散热器。SMT

角度、型号等。贴片数据有元器件型号、位号、X坐标、Y坐标、放置角度等，坐标原点一般取在PCB的左下角。2、基准数据
包括基准点、坐标、颜色、亮度、搜索区域等。在贴片周期开始之前，贴片头上的夜视摄像机会首先搜索基准。发现基准之后，摄像机读取其坐标位置，并送到贴装系统微处理机进行分析，

散热器体积较小时可直接固 定在元件上，体积较大时应固定在底板上。在设计印制电路板时要考虑到散热器的体积以 及温度对周围元件的影响。

切勿造成锡膏在冷柜存放时间过长。解冻要求：从冷柜取出锡膏后自然解冻至少4个小时，解冻时不能打开瓶盖。生产环境：建议SMT贴片加工厂车间温度为25±2℃,相对湿度在45%-65%RH的条件下使用。使用过的旧锡膏：开盖后的锡膏建议在12小时内用完，SMT

SMT贴片加工逐步往高精密度，细间距的设计发展，元器件最小间距的设计考验了smt厂家的经验程度和工艺是否完善。元器件最小间距的设计除了保证smt焊盘间不易短接的安全间距外,还应考虑元件的可维护性。1.与元器件间距相关的因素①元器件外形尺寸的公差,元器件释放的热量。②贴片机的转动精度和定位精度。

如需保存，

可以将其形态参数按照一定的秩序排列，表示成一 个NX1(N表示焊点形态参数的个数)的矩阵。1)焊膏应具有良好的保存稳定性。焊膏制备后，SMT

③ PLCC与片状元器件、SOIC、QFP之间为2.5mm④ PLCC之间为4mm⑤设计PLCC插座时应注意留出PLCC插座的尺寸（PLCC的引脚在插座的底部内侧）。2.SMC/SMD与通孔元器件之间的最小间距混合smt贴片时, SMC/SMD与通孔元件之间的最小间距是根据通孔元件的封装尺寸来确定的。

印刷前应能在常温或冷藏条件下保 存3 ~6个月而性能不变。(2)印刷时和回流加热前焊膏应具有的性能：①印刷时焊膏应具有优良的脱模性。②印刷时和印。